中國交通報 2021年08月09日 第7544期
本報記者 趙珊珊 特約記者 尤超常 通訊員 劉大舉
一橋飛架，跨越天塹。近日，隨著首片主梁成功架設(shè)，浙江溫州甌江北口大橋
（簡稱北口大橋）正式進入主橋加勁梁吊裝施工階段，大橋計劃今年年底建成，屆
時從溫州樂清過江至龍灣的車程將從1個多小時縮短至15分鐘。
北口大橋是世界首座三塔四跨雙層鋼桁梁懸索橋，上層為甬莞高速公路，下層
為228國道，全長7.9公里，其中跨越甌江的主橋長2090米。該工程是目前我國乃至
世界技術(shù)難度最大、建造工藝最為復(fù)雜的橋梁之一。
項目建設(shè)過程中，在溫州交通發(fā)展集團的領(lǐng)導(dǎo)下，溫州甌江口大橋公司從項目
實際出發(fā)，積極謀劃、勇于創(chuàng)新，堅持以高品質(zhì)打造新的中國橋梁名片。
結(jié)構(gòu)獨特 創(chuàng)三個世界之首
溫州交通發(fā)展集團副總經(jīng)理、總工程師鄭鋒利表示，北口大橋是浙江省繼舟山
連島大橋、杭州灣跨海大橋后的又一國家級重大橋梁工程，規(guī)模宏大、技術(shù)復(fù)雜，
創(chuàng)三個世界之首。
受航空限高、廊道資源、雙航道通航等眾多條件制約，甌江北口大橋主橋采用
世界首創(chuàng)的三塔四跨雙層鋼桁梁懸索橋結(jié)構(gòu)。橋下主、副通航孔可滿足3000噸級船
舶雙向通行，雙層橋面設(shè)計可滿足每天10.7萬輛次汽車通行的需求，將是國內(nèi)通行
能力最強的橋梁工程之一。“北口大橋是交通運輸部首批綠色公路示范項目，通過
高速公路和普通國道‘兩橋合建’的創(chuàng)新設(shè)計，節(jié)約土地約193畝，體現(xiàn)出項目全
面落實綠色發(fā)展理念。”鄭鋒利說。
同時，為提高海洋環(huán)境下橋梁結(jié)構(gòu)耐久性能，甌江北口大橋在多塔連跨懸索橋
結(jié)構(gòu)體系中采用了A字形混凝土中塔結(jié)構(gòu)，為世界首創(chuàng)，使橋梁整體剛度得到較大
提升，顯著降低了橋梁后期養(yǎng)護費用和難度。
考慮到橋位區(qū)水文、地質(zhì)、航道船舶通行等因素，北口大橋中塔沉井采用世界
首例超強河口深厚淤泥質(zhì)土層超大型沉井基礎(chǔ)方案。相較類似常見跨海橋梁群樁基
礎(chǔ)，中塔沉井基礎(chǔ)剛度大，抗船舶撞擊能力和沖刷能力更強，安全可靠性更高，且
經(jīng)濟優(yōu)勢明顯。
94天架起大橋“生命線”
主纜是懸索橋的主要承重構(gòu)件，是大橋的“生命線”，其牽引是橋梁上部結(jié)構(gòu)
施工中最為復(fù)雜、最為關(guān)鍵的工序。北口大橋有左右兩根主纜，每根主纜由169根
索股組成，單根索股長約2300米，重約54噸，需要穿過南塔、中塔、北塔，最后固
定在錨碇上。
為解決A字形剛性混凝土中塔索股和索鞍之間的滑移問題，北口大橋中塔主索
鞍首次采用了深槽索鞍。鞍槽最大深度達929毫米，索鞍中間設(shè)置豎向隔板，索股
與豎向隔板之間相距僅1.6毫米。若采用傳統(tǒng)入鞍方式，不僅操作困難，還容易引
起散絲、鼓絲等質(zhì)量問題。為此，中交二航局施工團隊研發(fā)了國內(nèi)首臺梳齒型主索
鞍深槽入鞍機器人，創(chuàng)新采用液壓頂桿作為機械手，通過液壓頂桿將索股“推”進
索鞍，整個過程平穩(wěn)可控，相比傳統(tǒng)人工入鞍施工效率提升30%。
為配合深槽入鞍機器人，項目團隊還創(chuàng)新研發(fā)了AI智能視覺識別測量技術(shù)，即
先在一般索股與基準(zhǔn)索股的跨中安裝發(fā)光標(biāo)靶，采用工業(yè)相機采集圖像，并基于深
度學(xué)習(xí)算法學(xué)習(xí)標(biāo)靶特征，通過像素距離換算實際空間距離，計算出一般索股與基
準(zhǔn)索股的高差，實現(xiàn)全天候環(huán)境下一般索股的高精度、自動、遠(yuǎn)程、實時測量。
在主纜架設(shè)施工中，項目團隊研發(fā)了標(biāo)尺索股架設(shè)工藝，并成功獲得發(fā)明專利
授權(quán)，打破了索股架設(shè)只能白天牽索、晚上調(diào)索的被動局面，從工藝上實現(xiàn)索股牽
引、調(diào)索的流水作業(yè)，大幅提高了索股架設(shè)工效。施工高峰期每天可完成單幅7根
索股牽引，施工效率提高約40%。
經(jīng)統(tǒng)計，北口大橋貓道施工及主纜架設(shè)僅用時94天，創(chuàng)國內(nèi)施工紀(jì)錄。
高難度吊梁 高精度安裝
北口大橋主橋上部結(jié)構(gòu)由110榀加勁梁組成，采用板桁組合式整體鋼桁梁結(jié)
構(gòu)。加勁梁在工廠內(nèi)加工制造、拼裝結(jié)合，采用甲板駁船水運至施工現(xiàn)場。
溫州甌江口大橋公司總經(jīng)理潘濟告訴記者，在所有主梁中，最大節(jié)段重達813
噸，國內(nèi)現(xiàn)有纜載吊機無法滿足單臺起吊需求。為解決這一難題，溫州甌江口大橋
公司聯(lián)合中交二航局等單位共同研發(fā)了4臺千噸級纜載吊機。
“相較于多臺吊機聯(lián)合作業(yè)，使用單臺千噸級吊機可大幅節(jié)約設(shè)備費用、提升
工效。”潘濟介紹，該纜載吊機單臺自重達330余噸，是當(dāng)前世界吊重能力最強的
纜載吊機。
為把主梁精確安裝到高140余米、中間寬40余米的主纜上，項目多次召開專題
會，邀請專家研究方案，主要構(gòu)件采用塔頂門架吊裝系統(tǒng)提升安裝，小型組件采用
塔機起吊，歷時3天安裝到位，上下游行走機構(gòu)偏差不超過兩厘米。
主梁吊裝就好比在大江上“見縫插針”，起吊和就位難度高。纜載吊機采用了
集人機界面、傳感器技術(shù)、通訊技術(shù)于一體的PLC控制技術(shù)，保證加勁梁在頂升、
下放及前進過程中同步動作并及時糾偏。纜載吊機還采用滾輪式行走方式，有效提
高行走速度，將加勁梁安裝誤差控制在5毫米以內(nèi)。
首片主梁吊裝成功后，項目立即召開首件總結(jié)會，創(chuàng)造性提出“柔性空中工
廠”概念，即利用行車機構(gòu)、纜載吊機、動力收線裝置、控制室等成套設(shè)備，實現(xiàn)
全橋加勁梁吊裝全流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)，為后續(xù)加勁梁吊裝工效提升打下堅實基
礎(chǔ)。
放眼甌越大地，曾經(jīng)山長水險，如今“海陸空鐵”立體交通網(wǎng)完善。今年年底
北口大橋建成后，對完善國家公路網(wǎng)，提高東部沿海公路運輸大通道通行能力，進
一步加強長三角、海峽西岸和珠三角地區(qū)溝通聯(lián)系，緩解甬臺溫高速公路壓力，推
進溫臺產(chǎn)業(yè)帶和溫州甌江口產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)發(fā)展等具有重要作用。